Упрощенный практический стандарт контроля качества кожаных материалов
1. Цель
Solamniis стандартизирует полный-контроль качества кожаных материалов во время входного контроля, производственной обработки и проверки готовой продукции. Он унифицирует критерии проверки, эффективно контролирует распространенные дефекты кожи, включая разницу в цвете, дефекты поверхности и недостаточные физические свойства, снижает затраты на доработку и брак, а также обеспечивает стабильное и стабильное качество кожаных изделий.
2. Область применения
Данная спецификация применима ко всем типам кожаных материалов, включая натуральную кожу, искусственную кожу PU и искусственную кожу ПВХ. Он охватывает процедуры контроля качества кожи, используемой в обуви, сумках, кожаной одежде, мебели и других кожаных изделиях повседневного использования.
3. Стандарты входного контроля качества (IQC)
3.1 Правила отбора проб
Проверки должны проводиться в соответствии с промышленными критериями приемлемости AQL. Для поставок небольших-партий требуется полная 100% проверка; Случайная выборка применяется для материалов больших-партий. Если при отборе проб обнаруживается какой-либо критический дефект, вся партия должна быть полностью -проверена повторно.
3.2 Проверка внешнего вида поверхности
Запрещенные критические дефекты: Поверхностные дыры, трещины, пятна плесени, масляные пятна, царапины-по площади, вздутие покрытия, отслаивание, расслоение и явная разница в цвете партии строго запрещены.
Основные требования к внешнему виду: Материалы в одной партии должны сохранять одинаковый цвет, текстуру зерна и блеск поверхности. Поверхность кожи должна быть ровной, гладкой,-без складок, с аккуратными краями без заусенцев-.
3.3 Контроль толщины и технических характеристик
Многоточечное испытание на толщину-должно проводиться на каждом кусочке кожи. Допустимый допуск по толщине составляет ±0,1 мм, без частичных сверх-тонких или сверх-толстых участков. Ширина материала и габаритные характеристики должны полностью соответствовать утвержденному типовому образцу.
3.4 Основные требования к физической производительности
Стойкость окраски: Устойчивость к сухому истиранию выше или равна классу 4; Устойчивость к мокрому истиранию Не ниже класса 3-4, без выцветания цвета или перекрестных пятен.
Механические свойства: Кожа должна пройти стандартные испытания на истирание, растяжение и разрыв без отслоения поверхности, растрескивания или обнажения базового слоя.
На ощупь: общая мягкость однородная, без местного затвердевания или жесткости.
3.5 Требования безопасности и защиты окружающей среды
Кожаный материал не должен иметь резкого запаха. Содержание формальдегида, тяжелых металлов и запрещенных азокрасителей должно соответствовать национальным промышленным стандартам и требованиям испытаний заказчиков. Запрещается размещение на хранении и производстве любых экологически неквалифицированных материалов.
4. В-контроле качества процесса (IPQC)
4.1 Подтверждение пред-первого изделия: Перед массовым производством инспекторы и производственный персонал должны проверить номер партии кожи, цветовой код, текстуру и блеск. Смешение кожи разных партий или материалов разного качества запрещено.
4.2 Проверка процесса резки: Все вырезанные кусочки кожи должны быть полностью проверены на предмет дефектных материалов с растрескиванием кромок, рыхлой текстурой, царапинами на поверхности и повреждениями, что предотвращает попадание дефектных полуфабрикатов в последующие процессы.
4.3 Регулярная патрульная проверка: Проводить комплексную проверку качества каждые 2 часа во время производства. Сосредоточьтесь на проверке деформации кожи, складок, разницы в цвете и повреждений поверхности, вызванных процессами прессования, сшивания и формования.
5. Окончательный и исходящий контроль качества (FQC/OQC)
Во-первых, кожаная поверхность готовых изделий должна быть чистой и ровной, без видимых пятен, царапин, дефектов и следов обработки.
Во-вторых, отдельные-штучные и серийные изделия должны иметь однородный цвет и блеск без явной разницы в цвете. Отслоение, вздутие, расслоение или остаточная деформация не допускаются.
В-третьих, проведите полную проверку качества партии перед отправкой. Все продукты с серьезными дефектами должны быть отклонены, чтобы гарантировать отсутствие дефектных товаров.
6. Классификация дефектов и правила утилизации.
6.1 Критические дефекты (полная отбраковка партии)
Случаи, включающие сильное выцветание цвета, большие-повреждения кожи, неквалифицированные физические свойства, чрезмерное количество вредных веществ и серьезную разницу в цвете партии, приводят кполный отказ от партии, временная приостановка поставок поставщика и обязательное исправление качества.
6.2 Крупные дефекты (выборочная сортировка)
Небольшие локальные царапины, незначительные пятна на поверхности и незначительные неровности текстуры, не влияющие на использование изделия, должны быть устранены100% ручная сортировка, изолированное хранение и утилизация бракованных деталей..
6.3 Незначительные дефекты (Специальный концессионный контроль)
Крошечные, незаметные дефекты, не влияющие на внешний вид продукта и качество обслуживания, не допускаются.разрешено только для не-видимых скрытых позиций, с полной записью качества и строгим контролем количества.
7. Постоянное улучшение качества
Создавайте полные записи отслеживания качества поступающих дефектов материалов, обрабатывайте нештатные проблемы и жалобы клиентов на качество. Регулярно сообщайте о частых дефектах, таких как разница в цвете, поверхностные пятна, отслаивание и неудовлетворительная стойкость цвета. Своевременно сообщайте о проблемах с качеством поставщикам и производственным отделам, постоянно оптимизируйте стандарты контроля, снижайте процент дефектов партий и стабилизируйте общее качество продукции.