Массовая закупка стельок: обеспечение структурной целостности обуви

 

Для производства обуви в больших-серийных объемах закупка стельок требует четырех измеряемых параметров: индекс сопротивления изгибу больше или равен 1,9 (SATRA TM3, суперкласс больше или равен 2,9), прочность на разрыв больше или равна 250 Н/5 см, водопоглощение меньше или равно 12 % и сопротивление -раздиру согласно ISO 20876. В этом руководстве описаны основные функции. стельочных досок при креплении и сборке, сравнение разновидностей материалов (целлюлоза, нетканые-тканые материалы и композиты с голенищами), критерии эффективности с пороговыми значениями «прошел/не прошел», а также стратегии оптимизации поставок для обувных фабрик с большими-объемами.

Стельная пластина-также называемая прочной стелькой, стелькой Strobel или стелькой из бумажного картона-является структурной основой обуви. Его вклад в стабильность обуви, структурную целостность и общие характеристики зависит от используемого метода изготовления обуви.

Основные функции в производстве обуви:

Особые требования к строительству-:

Влияние на цепочку поставок:По отраслевым данным, поломка стельки-трещины, расслоение или сжатие-является причиной 8–12 % претензий по структурным гарантиям в обуви массового-производства. Указание правильного сорта плит для каждого типа конструкции снижает частоту отказов до<3%.

Стельки изготавливаются из трех основных групп материалов. Каждый из них предлагает различные профили производительности и ценовую позицию.

Целлюлозно-древесноволокнистая плита

Целлюлозные стельки изготавливаются из древесной и хлопковой массы или переработанных целлюлозных волокон, скрепленных экологически-латексом или смолой. Эти доски сочетают в себе жесткость, воздухопроницаемость и-экономическую эффективность.

Дифференциация оценок:Целлюлозные плиты доступны в нескольких классах:-экономичный (T507) для модной обуви, премиум-класса (T460) с повышенной влагостойкостью для прочной обуви и высокой-плотности (Red Label/White Label) для Goodyear Welted и обуви для активного отдыха.

Нетканый-древесноволокнистый картон

Нетканые стельки из-полотна изготавливаются из синтетических волокон (обычно полиэстера или вторичного полиэтилентерефталата), скрепленных с помощью процессов игло-перфорации или химического склеивания. Эти плиты обеспечивают превосходную жесткость, стабильность размеров и водонепроницаемость.

Композитные варианты:Нетканые плиты-можно ламинировать пеной ЭВА (толщиной 0,4–3,0 мм), чтобы совместить структурную поддержку с амортизацией. Ламинирование листами полиуретана дополнительно повышает долговечность и антибактериальные свойства.

Композиты для хвостовика

Доски хвостовика – это специализированные компоненты стельки, в которые встроен жесткий элемент жесткости хвостовика,-обычно стальной, деревянный или композитный-, в структуру стельки.

Выбор материала по высоте каблука и применению:

💡 Совет по поиску для оптовых покупателей– Подбирайте материал стельки в соответствии со способом изготовления вашей обуви и областью ее конечного-использования. Чрезмерные-спецификации (например, использование досок для повседневных лоферов) увеличивают ненужные затраты; несоответствие-спецификациям (например, использование экономичной целлюлозы для рабочих ботинок) увеличивает гарантийный возврат. Solamni предлагает ламинированные стельки из целлюлозы, нетканого-тканого материала и этиленвинилацетата- с настраиваемой толщиной и весом. Посмотреть характеристики стельки →

Укажите эти три показателя производительности в своем заказе на покупку. Общие заявления о «высоком-качестве» недостаточны.

Сопротивление изгибу (индекс изгиба SATRA TM3)

Наиболее широко используемым методом оценки прочности стельки на изгиб является индекс изгиба SATRA TM3. В этом тесте узкая полоска доски подвешивается за один конец к зажиму, к нижнему концу которого подвешивается груз массой 2 кг. Верхний зажим поворачивается вперед и назад на 180 градусов (±90 градусов по вертикали), пока не произойдет поломка. Количество циклов изгиба до отказа используется для расчета индекса изгиба (логарифм по основанию 10 от количества изгибов).

Рекомендации руководства SATRA:Большинство целлюлозных стельок, протестированных с использованием SATRA TM3, оказались пригодными для «среднего использования»,-например, для мужской и женской модной и повседневной обуви. Доски с более низкими показателями гибкости подходят только для более легкой, повседневной обуви.

Учет воздействия тепла:Нагрев, применяемый во время прямого-формования или вулканизации, может привести к тому, что некоторые материалы стельки станут более хрупкими и уязвимыми к потере прочности при изгибе. Для обуви, изготовленной с использованием этих процессов, запросите испытание на изгиб на образцах, которые подвергались воздействию температур, встречающихся в вашем производственном процессе.

Поглощение и десорбция влаги (ISO 20344)

Стельки должны отводить влагу от стопы, чтобы поддерживать комфорт и предотвращать разрушение материала. Стандарт ISO 20344 определяет минимальные требования.

Влияние на производительность: Insole boards with water absorption >12% (целлюлозные плиты) или<70 mg/cm² (ISO 20344) will retain moisture, leading to foot discomfort, odor development, and accelerated material degradation. For high-humidity environments or extended-wear footwear, specify boards with enhanced moisture resistance.

Прочность на разрыв и-стойкость к разрыву

Прочность на растяжение измеряет устойчивость доски к разрушению под напряжением. Устойчивость к разрыву- оценивает способность стельки удерживать стежки или зажатые металлические застежки.

Стелька по сравнению с другими материалами (сравнительная прочность на растяжение):

Критическое примечание для поиска:Сопротивление швов-раздиру особенно важно для конструкций со шнуровкой-стяжкой и рантовых швов Goodyear Welted, в которых верх механически крепится к стельке. ISO 20876:2018 стал общим критерием качества материалов для стелек, даже если крепление осуществляется с помощью клея.

Методы испытаний SATRA для стельочных досок:

Анализ совокупной стоимости владения (TCO)

Матрица решений по выбору поставщиков:

Минимальный заказ и время выполнения заказа

Рекомендации по оптовому заказу: For factories consuming >50 000 пар в месяц, объедините поставки стельок с другими обувными материалами (искусственная кожа, сетка, пленка ТПУ) от одного поставщика, чтобы снизить затраты на логистику и упростить управление качеством.

Контрольный список входного контроля

Выборка в соответствии с ANSI/ASQ Z1.4 Level II, AQL 1,5 (основной)/4,0 (незначительный).

Требования к хранению и обращению

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

 

01.Каков минимальный объем заказа стельки оптом от китайского поставщика?

2000–5000 листов каждой толщины/класса для стандартных целлюлозных или нетканых плит-. Для нестандартной толщины или композитных плит (ламинированных EVA-) минимальный заказ составляет 1000–2000 листов.

02.Как проверить, выдержит ли стелька многократное сгибание в спортивной обуви?

Запросите результаты испытаний индекса гибкости SATRA TM3. Для стандартного класса требуется значение выше или равное 1,9 (минимум 80 изгибов до разрушения); Для суперкласса требуется значение выше или равное 2,9 (минимум 800 изгибов). Спортивная обувь должна иметь суперкласс.

03.Каково типичное время доставки 20-футового контейнера с индивидуальной стелькой?

10–18 дней после утверждения образца, FOB Нинбо или Шэньчжэнь. Нестандартные цвета или толщина добавляют 5–7 дней. Экспресс-пробы воздуха (50–100 листов) доступны в течение 5–7 дней.

04.Можно ли ламинировать стельки пеной EVA для дополнительной амортизации?

Да. Нетканые стельки из -панелей можно ламинировать пеной ЭВА (0,4–3,0 мм) посредством профессиональной обработки компаундом, сочетающей структурную поддержку с амортизацией.

05.Как мне запросить бесплатные образцы стельки для лабораторного тестирования?

Предоставьте учетные данные компании и предполагаемое применение (тип башмака, метод конструкции, требования к толщине). Соламни предоставляет 10–20 образцов листов для разрушающего контроля в течение 7–10 дней.

Заводская помощь– Загрузите нашу матрицу выбора стельок (охватывающую 12 типов обуви и 8 методов изготовления) или запросите пакет образцов для разрушающего лабораторного тестирования. Связаться с технической командой по стелькам Solamni →

Новый материал Соламни– Производитель стельочных досок годовой мощностью: 5 миллионов листов. Варианты материалов: целлюлозно-волокнистая плита, нетканая древесноволокнистая плита-и ламинированные композиты из этиленвинилацетата-. Толщина: 0,8–3,0 мм. Стандартные размеры листов: 91,4×152,4 см/91,4×182,8 см. Сертификаты: ISO 9001:2025, REACH, RoHS. Склады: Фуцзянь (Китай), Хошимин (Вьетнам). Бесплатный образец книги образцов будет отправлен в течение 24 часов.