Китайский универсальный-производитель обувных материалов

Ищем высококачественные-обувные материалы и промышленные материалы. Мы являемся надежным поставщиком обувных материалов, предлагая услуги индивидуального изготовления, конкурентоспособные цены и быструю доставку.

Отправить запрос сейчас

Подробности о продукте

Green insole board with EVA 5

Представьте нашу продукцию

Зеленая стелька из этиленвинилацетата: нетканое волокно + подушечка из этиленвинилацетата, 1,5-4,0 мм, жесткость 30–90 Н, разрыв на разрыв не менее 70 Н. 1.0 x 1,5 м, REACH/RoHS. Получите бесплатные образцы прямо сейчас!

Зеленая стелька с этиленвинилацетатом — это композитный материал для стельки обуви, состоящий из жесткого базового слоя стельки из нетканого материала или целлюлозного волокна, ламинированного с амортизирующим верхним слоем из пенопласта ЭВА, что обеспечивает структурную жесткость,-прочность удержания стежков и амортизацию ударов в одном-режущем листе. Solamni производит зеленую стельку из ЭВА общей толщиной от 1,5 мм до 4,0 мм, при этом основа из древесноволокнистой плиты обеспечивает показатели жесткости 30–90 Н, а слой ЭВА обеспечивает амортизацию Asker C 35–55, поставляемый листами размером 1,0 м × 1,5 м. Предприятие поддерживает индивидуальную плотность EVA, соотношение толщины, зеленый цвет и варианты основы, а также обеспечивает серийное производство от 500 кг и соответствует требованиям REACH/RoHS для мировых производителей обуви.

Таблица технических характеристик

Параметр	Спецификация
Состав базового материала	Нетканый полиэстер-целлюлозно-волокнистый картон (базовый слой) + пена ЭВА (амортизирующий верхний слой); плита, пропитанная латексом/смолой
Стандартный размер листа	1,0 м × 1,5 м; доступны нестандартные размеры и непрерывная рулонная форма
Варианты толщины	Всего: 1,5 мм – 4,0 мм; слой картона: 0,8 – 2,0 мм; Слой ЭВА: 0,7 – 2,0 мм (всего ±0,1 мм)
Индекс жесткости	30–90 Н (испытание на прогиб кантилевера, образец 50 × 200 мм, доминирует плита-)
Скорость поглощения и десорбции влаги	Слой картона: поглощение менее или равно 8% (24-часовое погружение); Слой ЭВА: Меньше или равно 2%; десорбция до равновесия в течение 4 ч
Порог гибкого цикла	Не менее 50 000 циклов при изгибе на 90 градусов, без расслоения между плитой и этиленвинилацетатом, без разрыва волокна.
Сшивка-Прочность на разрыв	Больше или равно 70 Н (один стежок на всю толщину композита, модифицированный ASTM D2261)
Твердость слоя ЭВА (Аскер C)	35–55 (настраивается для каждого класса)
Плотность слоя ЭВА	0,15 – 0,30 г/см³
Прочность межслойной связи на отслаивание	Больше или равно 4 Н/25 мм (от плиты до EVA, отрыв на 180 градусов)
Компрессионный набор (слой EVA)	Меньше или равно 25 % (сжатие 50 %, 50 градусов, 6 часов, ASTM D395)
Граммаж (общий композит)	600 г/м² – 1600 г/м² (зависит от толщины-)
Цвет	Зеленый (стандартный); Доступен индивидуальный оттенок Pantone
Поверхностная обработка	Гладкая/текстурированная верхняя поверхность из ЭВА; древесноволокнистая плита с гладким дном; дополнительная ламинация ткани на стороне EVA
Экологическое соответствие	REACH SVHC, RoHS 2.0

Стандарты контроля качества и тестирования

Зеленая стелька Solamni с протоколом контроля качества EVA охватывает консистенцию основы древесноволокнистого картона, свойства пены EVA, целостность межслойного соединения и долговечность композита в условиях эксплуатации обуви.

Контроль производственного процесса.Нетканая волокнистая плита производится путем чесания, поперечной -притирки, игло-перфорации и пропитки латексом/смолой, затем высушивается и каландрируется до заданной толщины (0,8–2,0 мм), как описано в стандартном процессе производства стельки. Пенопласт EVA подвергается прессованию-формованию или экструдированию до заданной толщины (0,7–2,0 мм) и твердости (Asker C 35–55). Два слоя ламинируются с использованием клея на водной -основе или термоплавкого-клея, нанесенного в количестве 30–60 г/м² с помощью валика, а затем спрессованного в ламинаторе с непрерывной лентой при температуре 80–120 градусов и давлении 2–4 бар. Пигмент зеленого цвета добавляется в рецептуру ЭВА во время смешивания, а цвет проверяется с помощью встроенного спектрофотометра на выходе из ламинатора. Общая толщина контролируется встроенным бета-измерителем по всей ширине полотна.

Физические испытания (на партию, AQL 2,5).

Общая толщина - микрометр, 10 точек на лист, допуск ±0,1 мм; Толщина отдельного слоя проверена микроскопией поперечного-среза.
Измеритель индекса жесткости - для испытания на прогиб кантилевера, образец размером 50 мм × 200 мм, усилие при отклонении на 45 градусов.
Поглощение влаги - 24 ч. погружение в воду, увеличение веса; десорбция приурочена к равновесию при 23 градусах/50% относительной влажности.
Сопротивление изгибу -, испытание на повторный изгиб под углом 90 градусов, 50 000 циклов, проверка на расслоение на плате-интерфейсе EVA, разрыв волокна и растрескивание EVA.
Универсальная машина для испытания прочности на разрыв -раздира -, одиночный стежок на расстоянии 5 мм от края до цельнокомпозитного материала, 300 мм/мин, модифицированное ASTM D2261.
Прочность межслойного соединения на отслаивание - 180 градусов, полоса 25 мм, 300 мм/мин, картон из этиленвинилацетата.
Твердость EVA -, твердомер Аскера C, 5 показаний на лист, ASTM D2240.
Плотность EVA - вытеснение воды, ASTM D792.
Набор сжатия - Слой EVA, сжатие 50 %, 50 градусов, 6 часов, ASTM D395.
Консистенция цвета - спектрофотометра ΔE Меньше или равна 1,5 относительно утвержденного зеленого эталона, измеренного в начале, середине и конце листа.
Граммаж - нарезает образцы размером 100 × 100 мм, по 5 на лист, весом до ±0,1 г.

Химические и нормативные испытания.Каждая партия древесноволокнистых плит проверяется методом FTIR на соотношение полиэстер/целлюлоза и содержание формальдегида ниже 75 частей на миллион (ISO 14184-1). Пена EVA проверяется по индексу текучести расплава (190 градусов/2,16 кг) и содержанию VA. Клей для ламинирования проверяется на наличие остатков растворителя. Готовый композит проверяется с помощью ГХ-МС на наличие элементов, ограниченных RoHS, и ICP-OES на наличие элементов, ограниченных RoHS. Отчеты сторонних компаний SGS или Intertek доступны по запросу.

Оборудование, обеспечивающее стабильность производства.На заводе имеются 2 линии чесания и поперечной-притирки нетканых материалов, 1 линия игло-перфорации, 2 линии пропитки пропиткой, 3 пресса для компрессионного формования из ЭВА, 2 непрерывных ленточных ламинатора, 4 машины для резки и продольной резки листов-, линейные бета-толщиномеры и линейный спектрофотометр для контроля цвета. Эта установка поддерживает общую разницу толщины менее 5% CV, постоянство межслоевого соединения по всему полотну и ΔE зеленого цвета, не более 1,5 на рулонах длиной 100 м.

Сценарии промышленного применения

01/

Повседневная обувь и кроссовки.Зеленая стелька из ЭВА (всего 2,0–3,0 мм, плита 1,0–1,5 мм, ЭВА 1,0–1,5 мм, Аскер С 40–50) вырубается методом штамповки-по форме стельки и используется в качестве готовой-к-композитной стельки в повседневной обуви и кроссовках. Верхний слой из этиленвинилацетата обеспечивает амортизацию под ногами, а основа из древесноволокнистой плиты сохраняет форму и удерживает швы на межподошве. Зеленый цвет скрыт под верхней тканью или подкладкой носка.

02/

Стельки для спортивной и спортивной обуви.Композит средней-жесткости (жесткость 50–80 Н, EVA Asker C 35–45) используется в кроссовках для бега, кроссовках и обуви для кортов, где требуется баланс амортизации и структурной поддержки. Слой EVA поглощает удар при ударе пяткой, а волокнистая плита распределяет давление по межподошве.

03/

Рабочие ботинки и защитная обувь.Композит высокой-жесткости и-толщины (всего 3,0–4,0 мм, доска 1,5–2,0 мм, жесткость 70–90 Н, EVA Asker C 45–55) предназначен для рабочей и защитной обуви, где требуется жесткость стельки и амортизация при больших нагрузках. Низкое поглощение влаги обоими слоями предотвращает коробление и размягчение во влажных рабочих средах.

04/

Кожаная и классическая обувь.Тонкий композит средней-жесткости (общая толщина 1,5–2,0 мм, картон 0,8–1,2 мм, этиленвинилацетат 0,7–0,8 мм, жесткость 40–60 Н) обеспечивает тонкий-профиль амортизирующей стельки для кожаных классических туфель и официальной обуви, где высота стопки ограничена. Слой ЭВА обеспечивает минимальную толщину, одновременно повышая комфорт в течение всего дня-по сравнению с голой древесноволокнистой плитой.

05/

Сандалии и тапочки.Композит используется в качестве контурной основы стельки в сандалиях и тапочках, причем слой ЭВА обращен вверх для прямого контакта с ногой или покрыт верхней тканью. Нижняя часть из древесноволокнистой плиты обеспечивает стабильную поверхность для крепления к подошве сандалий.

06/

Производители вторичного рынка и ортопедических стелек.Solamni поставляет зеленые стельки с содержанием этиленвинилацетата производителям стельок, ортопедическим лабораториям и частным-брендам стельок. Композитный лист вырубается-по стандартным размерам (EU 35–48), а поверхность из этиленвинилацетата может быть подвергнута термическому-формованию или шлифовке по индивидуальным контурам дуги для ортопедических применений.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как толщина и твердость слоя ЭВА должны соответствовать типу обуви и предполагаемому уровню амортизации?

О. Для классической обуви и обуви с тонким-профилем используйте тонкий слой этиленвинилацетата (0,7–1,0 мм) марки Asker C 45–55, чтобы обеспечить минимальную амортизацию и надежную поддержку. Для повседневной обуви и кроссовок используйте ЭВА толщиной 1,0–1,5 мм, Asker C 40–50, чтобы обеспечить сбалансированный-комфорт в течение всего дня. Для спортивных и рабочих ботинок используйте EVA толщиной 1,5–2,0 мм в Asker C 35–45 для максимального поглощения ударов. Твердость ЭВА ниже 35 по Аскеру С увеличивает остаточную деформацию при сжатии и снижает срок службы; выше 55 польза от амортизации незначительна. Толщина и жесткость слоя плиты должны выбираться независимо в зависимости от требуемой структурной поддержки - мы предоставляем лист с рекомендациями по толщине-для-применения к каждому заказу образца.

Вопрос: Что предотвращает расслоение между древесноволокнистой плитой и слоем ЭВА при изгибе и воздействии влаги?

О: Расслоение предотвращается тремя способами контроля процесса: (1) поверхность древесноволокнистой плиты перед ламинированием подвергается коронному или плазменному воздействию для повышения поверхностной энергии выше 38 дин/см, что улучшает смачивание клея; (2) полиуретановый-клей на водной основе или термоплавкий-клей-расплав наносится в количестве 30–60 г/м² с полным покрытием полотна, затем прессуется при температуре 80–120 градусов под давлением 2–4 бар, чтобы обеспечить проникновение клея как в поры древесноволокнистой плиты, так и на поверхность ЭВА; (3) ламинированный композит охлаждается под давлением для закрепления соединения без внутреннего напряжения. Полученная в результате прочность на межслоевое отслаивание превышает 4 Н/25 мм, а композит выдерживает 50 000 циклов изгиба под углом 90 градусов без расслаивания. В средах с высокой-влажностью мы рекомендуем использовать термоплавкий-клей (а не на водной-основе) для повышения водостойкости на границе раздела.

Продукция показывает

горячая этикетка : зеленая стелька с ева, Китай зеленая стелька с ева производители, поставщики, фабрика

почему выбирают нас

почему выбирают нашу продукцию

Мы специализируемся на поставке материалов премиум-класса-для промышленного применения. Наш фокус наоптовый поискгарантирует, что вы получите конкурентоспособные цены на крупные заказы, а также гибкую настройку ткани в точном соответствии с вашими требованиями. Независимо от того, нужны ли вам крупные-серийные производства или специализированные заказы, мы обеспечим ваш успех благодаря быстрой доставке и исключительной поддержке.

Массовые закупки: конкурентоспособные цены для-крупных заказов.
Кастомизация: гибкие решения, адаптированные к потребностям вашей отрасли.
Глобальная доставка: быстрая и надежная доставка на международные рынки.
Высокие-стандарты качества: тщательное тестирование и гарантия качества для обеспечения производительности и долговечности.

Наши стандарты доставки и распределения

Элитные партнеры

Прямое сотрудничество сDHL, FedEx, UPS, TNT и EMSдля обеспечения максимальной эффективности доставки.

Таможенная логистика

Гибкие варианты, включая авиаперевозки, морские перевозки и экспресс-доставку от двери-до-двери.

Безопасный транзит

Профессиональная упаковка и полное-отслеживание курса для вашего спокойствия.

Наше преимущество

Источник совершенства:Мы тщательно отбираем только сырье-премиального качества.

Экспертное мастерство:В нашу команду входят опытные специалисты, работающие на современном оборудовании.

Проактивный контроль качества:Мы проводим строгие поточные-инспекции на каждом этапе производства.

Стандарты нулевого-риска:Перед упаковкой специальная группа контроля качества проводит заключительную двойную-проверку на полное соответствие выбранным вами стандартам AQL.

Непоколебимая последовательность:Мы придерживаемся строгой, не-обсуждаемой приверженности высочайшему-качестве.

Часто задаваемые вопросы

В1: какое у вас время производства и доставки?

A1:Примерно 25-35 дней после подтверждения всех спецификаций и деталей заказа.

В2: Каковы ваши стандартные условия оплаты?

A2:Обычно мы требуем предоплату в размере 30%, а остаток в размере 70% необходимо внести перед отправкой. В качестве альтернативы мы принимаем разделение 50/50 в зависимости от окончательного количества заказа.

В3: Какие способы оплаты вы принимаете?

A3:Мы принимаем T/T (телеграфный перевод), PayPal и Western Union.

В4: Как я могу запросить образец?

A4:Бесплатные образцы доступны! Подготовка образцов на заказ занимает около 3-5 дней после подтверждения всех деталей.

Соламни Импорт и Экспорт Ко., Лтд.

Давайте построим прибыльное будущее вместе. Мы искренне приветствуем клиентов со всего мира для долгосрочного-стратегического сотрудничества. Свяжитесь с нами сегодня-наша команда готова быстро ответить на ваши запросы.

ace01@eurus-cn.com +8613459576329

WhatsApp+8613459576329

свяжитесь-с нами